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手板矽膠複模常見問題
發布時間:2016-12-27  查看次數:


有機矽膠訊:手板矽膠係列矽膠都是一種流動的液體,無論是什麽顏色,其實質量都是不變的,A組分是流動的液體,B組分是固化劑。先把模種或複製的產品處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻後就可以使用,2-3小時模具就可以固化成型。具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型後可反複使用,為產品提供快速複製,產品收縮率可達到千分之二,主要用於手板模型及小批量複製產品。
 
  一、翻模次數少
 
  在製作模具過程中添加了太多的矽油,矽油破壞了矽膠的分子量,所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品,用硬度大的矽膠來開模,就會出現翻模次數少的現象,因為矽膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做大件產品而用硬度小的矽膠來做模具,那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好,矽膠沒有好壞之分,隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
 
  二、出現燒模現象
 
  因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後,遇樹脂反應會產生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鍾,所以3分鍾後要盡快脫模,才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
 
  三、出現表幹裏不幹現象
 
  模具矽膠是屬於縮合型矽膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,矽膠在製做的過程當中,把水份蒸幹了,而沒有調入適量的水份,就會出現此現象。解決方案:這個現象不屬於產品質量問題,而是因為沒有控製水份,提升矽膠的儲存期,保質期長久才會出現些現象,隻要在使用矽膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。
 
  四、出現拉力差現象
 
  因為客戶在製作模具的過程中,為了減小矽膠的粘度,使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油,這樣就會使矽膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。
 
  模具矽膠本身是不會冒油的,出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油(矽油與白礦油的複配體),因為白礦油是石油化工產品,不是矽油。
 
  五、模具不耐酸堿,不耐老化
 
  在製作矽膠模具的過程中,我們建議客戶最好不加任何矽油,如果需要的話,矽油添加量最多不要超過5%~10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量,所以做出來的模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象。
 
  六、模具表麵出現痕跡、條紋、不光滑等現象
 
  出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美,所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光,再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時候,沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。有機矽膠
 


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